盤式撇油機

盤式撇油機主要作用在於(yu) 以下三點：             

（1）增加切削劑或冷卻劑的使用周期，從(cong) 而達到降低作業(ye) 成本的目的。其原因在於(yu) 廢油之比重小於(yu) 切削劑或冷卻劑，所以廢油一定將浮在切削劑（冷卻劑）之上，而切削劑或冷卻劑在密閉狀態下極易氧化、變質、變臭，以致必須頻頻更換，從(cong) 而增加原料采購成本，如果裝上該機型後，浮油將被撈除，切削劑之使用壽命大大增加，從(cong) 而達到降低成本之目的（原隻能用1個(ge) 星期的切削劑，裝機後可能用到3個(ge) 月甚至半年）。                    
（2） 能保護客戶機床刀具，如果切削劑或切削油中混含有其它廢油雜質，那麽(me) ，一會(hui) 影響切割之精度，二將嚴(yan) 重損毀切削之刀具。                            

（3）節約環保功效，經分離出來的廢油含水量低，可回收利用。防止廢油亂(luan) 排放汙染環境，從(cong) 而適應了環保理念要求。                                                                        

環保盤式撇油水分離機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經刮油板刮下，然後通過刮油板收集在儲(chu) 油桶中。帶式油水分離器屬於(yu) 小型浮油撈除裝置，體(ti) 積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用於(yu) 數控機床、CNC車床鑽床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、噴淋、清洗機械、發電機組冷卻水（冷卻劑）循環使用係統、機械加工單位的工作母機上。 

壓縮空氣油水分離器，用於(yu) 分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質，使壓縮空氣得到初步淨化，一般使用壓力為(wei) 0.1Mpa- 2.5Mpa。

盤式撇油機的工作原理:

當壓縮空氣進入油水分離器後產(chan) 生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為(wei) 撞擊式油水分離器和環形回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入油水分離器殼體(ti) 後，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chan) 生環形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從(cong) 空氣中分離析出並沉降在殼體(ti) 底。

而另一種油水分離係統，內(nei) 部采用不鏽鋼絲(si) 網聚結填料，殼體(ti) 用鋼製焊接罐體(ti) 結構，一般使用壓力為(wei) 0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋風與(yu) 不鏽鋼絲(si) 網捕霧的有機結合，同時采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧，除水量、除油量大，適應工況範圍廣。

當含有油和水的壓縮空氣等氣體(ti) 通入油水分離器，大液滴在重力作用下落到油水分離器底部，霧狀小液滴被絲(si) 網捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部。夾帶的的液體(ti) 因此被分離出來，被分離出來的液體(ti) 流入下部經人工打開閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體(ti) 外.

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