磨床磁性分離器的使用過程淺析

　　磨床磁性分離器的工作原理是利用磁力清除冷卻液中的鐵質切屑和雜質。磨床在加工金屬零件時會(hui) 產(chan) 生鐵屑和雜質，這些物質會(hui) 混入冷卻液中。為(wei) 了保持冷卻液的清潔並重複使用，需要將這些鐵屑和雜質從(cong) 冷卻液中分離出來。磁性分離器正是為(wei) 此而設計的一種設備，主要應用於(yu) 機床切削和五金加工等行業(ye) 。
 

　　1.磁性分離器內(nei) 部有一個(ge) 或多個(ge) 磁性滾筒，當冷卻液流過這些滾筒時，滾筒上的磁鐵會(hui) 吸附含有鐵、鋼等磁性材料的切屑。
 

　　2.隨著滾筒的旋轉，被磁化的鐵屑會(hui) 被帶到一定位置，在該位置，鐵屑因失去磁場的支持而脫落，進而被收集到專(zhuan) 門的容器中。
 

　　3.通過這種方式，冷卻液中的鐵屑被有效去除，從(cong) 而使冷卻液保持幹淨，可以循環使用。
 

　　4.不僅(jin) 能夠減少砂輪修正次數，提高工件的表麵光滑度，還能延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
 

　　磨床磁性分離器主要用於(yu) 鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境汙染。

 

 

 

　　帶您了解下其使用過程：
 

　　1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固；
 

　　2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現象，及時調節進出口閥的開啟度，以達到穩定狀態；
 

　　3、設備進入穩定運行狀態，注意觀察液位指示，不得低於(yu) 1/2，如太低，應關(guan) 小油、水的排出閥，待積液達到規定範圍再開始正常排放；
 

　　4、注意觀察分離器的內(nei) 部溫度、壓力、是否正常，嚴(yan) 防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液麵高度應同時作記錄；
 

　　5、每半月排除設備內(nei) 部汙物及泥沙一次；
 

　　6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴(yan) 禁隨意裝拆、開、關(guan) 等；
 

　　7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發生；
 

　　8、停用時，應吹掃容器及管線內(nei) 液體(ti) ；
 

　　9、定期對設備及其附件進行維護保養(yang) 。