磁性分離器廠家介紹切削液的四種過濾分離裝置

1、沉澱箱

   在沉澱箱內(nei) 設有隔除懸浮汙物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體(ti) 汙物則沉澱於(yu) 箱底。經沉澱和隔離浮懸物和浮油的淨化液，流過隔板上方流入沉澱箱的淨液存儲(chu) 部分。這種裝置適用於(yu) 淨化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應切屑大和比重大的切屑分離。另一種沉澱箱，它帶有刮板鏈，可將沉澱於(yu) 箱底的細切屑和固體(ti) 汙物刮出箱外，落入汙物箱。它適合於(yu) 水基切削液的集中冷卻係統，特別適合於(yu) 淨化磨削鑄鐵時的磨削液，沉澱箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2、磁性分離器

   磨床磁性分離器早已應用於(yu) 磨削加工過程淨化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當髒的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時，在磁場作用下磁性的固體(ti) 粒子被磁化，吸附到磁鼓表麵，並被帶出磨削液流動區，經橡膠壓輥擠壓脫水，然後依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體(ti) 顆粒的同時，也能清除部分其他非磁性雜質。它適用於(yu) 乳化液、水基合成液和低粘度切削油的淨化。

3、離心分離器

   離心式分離器是依據冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉產(chan) 生離心力來分離切屑的。同樣依據不同液體(ti) 的比重差來分離油和水。其淨化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由汙液管進入轉子內(nei) 部，並隨轉子一起高速旋轉，靠旋轉而產(chan) 生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，淨液由頂部溢出。當分離器轉子內(nei) 部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉子。分離器的性能是由其回轉數、回轉半徑所決(jue) 定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用於(yu) 乳化液、合成液及低粘度切削油的淨化。離心式分離器分離精度高，但高速回轉易發生氣泡，故不適合大容量分離。

4、渦旋分離器

   它能分離出切屑細末和細粒子，但不能分離出輕的汙物和浮油。渦旋分離器其淨化過程是：帶細末粒子的冷卻潤滑液沿著圓柱段內(nei) 壁切向壓入，並在圓柱段充分旋轉，順著內(nei) 壁盤旋而下進入圓錐段分離區，在分離區其盤旋強度愈往下愈快，靠盤旋而產(chan) 生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，而後細末粒子順著內(nei) 壁下落，由底流口流出。作用於(yu) 細末粒子的離心力往往大於(yu) 細末粒子身重量的幾倍至幾十倍，所以細末粒子很易拋出。圓錐體(ti) 中心由於(yu) 盤旋而形成一個(ge) 空氣柱，並在此相鄰處出現低壓區，促使淨化過的切削液上升，由頂端的溢流口流出。這種分離器一般供給壓力為(wei) 0.25~0.4Mpa，出口壓力為(wei) 0.04~0.06Mpa。用來分離含切屑量大或含大切屑的切液時，為(wei) 了防止圓錐體(ti) 底流口被堵塞，必須預先把切削液作重力沉澱或磁性分離處理後才能進行。這種分離器適用於(yu) 高速磨削、強力磨削、一般精磨加工中淨化合成液、乳化液和低粘度油基切削液。

    各種沉澱箱和分離器在選擇時可以合並使用以提高淨化率和淨化程度，例如沉澱箱與(yu) 磁性分離器並用，可以清除浮油、磨屑、切屑和砂輪末，磁性分離器、沉澱箱和渦旋分離器串聯使用，可獲得10μm左右的精度。但這種方式隻適合單機小流量的工況，處理量一般不大。