磁性分離器廠家對磨床冷卻液淨化係統的改造方案詳解

一、磨床冷卻液淨化係統改造前存在的主要問題

    軋輥磨床原有的冷卻液淨化係統為(wei) 落後的沉澱式,即冷卻液通過沉澱槽,使部分鐵屑及砂輪末沉入沉澱槽底部,經沉澱後的冷卻液繼續循環使用,該冷卻液淨化係統的主要弊端是冷卻液淨化不*,尚有大量的鐵屑及砂輪末殘存於(yu) 冷卻液中,這樣,就給軋輥的研磨帶來一係列間題。降低了軋輥表麵粗糙度等級,影響了軋輥表麵精度由於(yu) 冷卻液淨化不好,縮短了冷卻液使用壽命,不但需經常更換冷卻液,而且還要頻繁清理沉澱槽底部的砂輪末和鐵屑,既增加了冷卻液的消耗,又增強了工人的勞動強度,而且降低了磨床的效率。由於(yu) 冷卻液中殘存大量砂輪末和鐵屑,使得整個(ge) 冷卻液管道經常堵塞,影響了冷卻液的使用效果,並給維修工作帶來不必要的麻煩。由此可見,磨床的冷卻淨化液係統必須進行*改造。

二、具體(ti) 的改造方案

    為(wei) 了使磨床的冷卻液淨化係統達到比較先進的水平,對國內(nei) 有關(guan) 廠家的軋輥磨床進行了詳細的考察,初步確定了兩(liang) 個(ge) 改造方案一是采用液一固兩(liang) 相分離的磨床磁性分離器，其優(you) 點是能夠把冷卻液中的一個(ge) 固相鐵屑分離出來,投資較低,不足之處是冷卻液中另一固相砂輪末仍不能得到*的分離.第二個(ge) 方案就是采用液一固一固三相分離係統,其主要原理是冷卻液先通過分離係統的磁分區,分離出*個(ge) 固相鐵屑,再通過紙帶過濾區,分離出另一固相砂輪末,分離物全部流向同一渣桶。這樣冷卻液能夠得到*、*的淨化。下麵主要講解第二個(ge) 方案,對其冷卻液淨化係統進行改造的具體(ti) 步驟如下：

    選購冷卻液淨化係統的關(guan) 鍵設備液一固一固三相分離裝置。經考察,決(jue) 定選用國產(chan) 的液一固一固三相分離裝置及型高精度磁性分離係統。該設備具有先進水平,與(yu) 進口同類產(chan) 品相比毫不遜色,而且其結構簡單,易於(yu) 維護,過濾能力強,更適於(yu) 生產(chan) 要求。不影響磨床的搬遷和大修,能按時投入生產(chan) 使用。根據三相分離裝置的外型尺寸,設計及繪製了冷卻液地坑施工圖,以便在搬遷施工中盡快完成地坑施工任務,為(wei) 分離裝置的安裝做好準備。該項工作在磨床大修結束前全部完成。

    選用與(yu) 過濾係統匹配的冷卻水泵,該泵備品充足,無需另購。

    原冷卻液循環係統無衝(chong) 洗管路設施,這樣使得大量的磨屑沉積於(yu) 工件、床身和滑架床身間的水構內(nei) ,每班都需人工清理,不但增加了工人的勞動強度,而且清理不幹淨。為(wei) 此本次改造特增加了衝(chong) 洗管路設施,能衝(chong) 淨沉積於(yu) 水構中的磨屑,這樣既可改善磨床的工作環境,降低工人的勞動強度,又利於(yu) 磨床的保養(yang) 。原磨床冷卻液經研磨冷卻後直接進入工件床身與(yu) 滑架床身間的水溝,對床身有腐蝕作用,為(wei) 此我們(men) 在本次改造中,用厚的鋁板壓製成一個(ge) 外型與(yu) 水溝斷麵一致的襯板,鋪設在水溝表麵並固定,這樣可有效地防止冷卻液對床身的腐蝕。通過上述一係列改造工作,不僅(jin) 使磨床的冷卻液淨化係統得到了*的改造,使其達到了先進水平,而且又增設了衝(chong) 洗管路設施和水溝襯板,完善了冷液循環係統,使整個(ge) 磨床的裝機水平得以改善

    磨床冷卻液淨化係統改造完畢後,經過兩(liang) 年多的運行,基本達到了預期的目的和效果。主要表現如下：

    磨床效率提高到改造前的1.5倍,主要原因是冷卻液淨化*,使用效果明顯提高,降低了軋輥精磨及拋光所用時間,另外更換冷卻液、清理砂輪末等輔助時間也明顯降低。冷軋板質量得到改善,主要原因是軋輥研磨質量提高,表麵粗糙值提高了兩(liang) 個(ge) 等級,從(cong) 而使冷軋板表麵質量也有一定的提高。延長了冷卻液使用壽命,降低了生產(chan) 成本,冷卻液的使用壽命由改造前的15天增至45天。