機床磁性分離器主要用於(yu) 磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的淨化，鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境汙染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從(cong) 而提高加工產(chan) 品質量，降低成本，提高生產(chan) 效率。
磁性分離器利用永磁材料所產(chan) 生的強磁場的磁力，將切屑吸附在設備的工作磁板上，或將油中、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長度≤15mm的鐵屑吸附分離出來，輸送到規定的排屑地點或集屑箱中。可處理粉狀、顆粒狀及長度＜100mm的鐵屑及非卷屑，或將油、乳化液中的碎屑分離，輸送至規定的排屑箱中。
機床磁性分離器在分離鐵屑時需注重：
1.注意對半幹不濕的這類鐵屑處理，通常的辦法是將這類鐵屑*變為(wei) 濕式，然後按濕式加工設計分離器。在分離係統中有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。
2.注意排屑量並非越大越好。影響排屑量的主要原因為(wei) 轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距，在排屑寬度和間距（規格型號）一定的情況下，轉速的升降決(jue) 定排屑量的大小，所以排屑量大會(hui) 增大磨損。
3、板帶磁式、履帶鏈式分離器每個(ge) 動力頭可實現一定的無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過30m，超出此範圍要增設動力頭。其它型式的最大長度都有所限製（大流量水衝(chong) 涮除外）。
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