磁性分離器的接近開關起到的作用分析

　　產(chan) 品實現了鐵磁性物質的自動分離，保持了切削液的清潔，提高了加工性能和刀具壽命，同時降低了機床冷卻係統故障率。

　　在生產(chan) 過程中，當生產(chan) 完一個(ge) 垛料堆，操作機磁性分離器安裝的接近開關(guan) 檢測到末料，係統工控機發送轉移垛料堆生產(chan) 指令，機械手需要切換到另一垛料堆繼續生產(chan) 。設置有兩(liang) 個(ge) 垛料小車，避免垛料切換造成停線，使生產(chan) 的連續性得以保證，並且當某邊小車出現故障需要離線維修時，生產(chan) 線可以使用另一小車維持生產(chan) 。在板料小車定位方麵，我們(men) 改變了傳(chuan) 統的接近開關(guan) 檢測方式，采用激光測距儀(yi) 進行檢測，提高了小車行進的精度和測距的穩定性。

　　分離主要目的是防止多板件同時進入模腔而損壞模具。對於(yu) 鐵板件，操作機分離的方式可采取磁力分離方式，為(wei) 機械手的快速搬運提供充分準備。磁性分離器具有可消磁功能，保護操作工的安全，方便操作。

　　高速生產(chan) 過程中為(wei) 保證輸送質量，避免板件滑行是非常必要的。操作機磁性傳(chuan) 送帶在高速線的使用可以有效防止板件的滑移，為(wei) 對中提供保證。磁性皮帶可將板件準確傳(chuan) 輸至對中台，避免二次定位出現過大調整。磁性皮帶設計為(wei) 雙向運行，當兩(liang) 軸機械手拾取到雙板件時，工控機將發送指令要求磁性皮帶反向運行，將雙板件送往雙件回收料架。